Kohlenstoff nanoröhren array VACNT ist eine neue Art von Nano material. Kohlenstoff nanoröhren (CNT) sind wie Gras. Sie bilden dichtes Gras, dh Kohlenstoffnanoröhren-Array VACNT.
Verschiedene Herstellungs methoden des Kohlenstoff nanoröhren arrays VACNT machen die Wechsel wirkung zwischen einzelnen CNT und verschiedenen CNTs in makros kop ischen CNT-Körpern unterschied lich, was einen großen Einfluss auf die nachfolgende Verarbeitung und Anwendung haben wird. Im Allgemeinen zeigen CNTs, die an ungeordneten Katalysatoren gezüchtet wurden, eine bestimmte Agglomeration struktur, eine starke Verschränkung und eine ungeordnete Anordnung, was die anschließende Dispersion und andere Verarbeitung schwierig macht. Unter bestimmten Bedingungen können CNTs signifikant ausgerichtet und parallel angeordnet werden, dh ein CNT-Array bilden. Die hervorragende Leistung von Kohlenstoff nanoröhren hängt in hohem Maße von den mechanischen, optischen und elektrischen Eigenschaften in Richtung der c-Achse ab, die durch ihr großes Seiten verhältnis hervor gerufen werden. In der Kohlenstoffnanoröhren-Anordnung sind Kohlenstoff nanoröhren parallel angeordnet, und ihre gute Ausrichtung führt zu einer geringen Verschränkung und leichten Dispersion. damit sie die verschiedenen Eigenschaften, die durch ihr riesiges Seiten verhältnis verursacht werden, besser spielen können. Zum Beispiel kann das native Array direkt als Felde missions vorrichtungen, anisotrope leitfähige Materialien, Nano bürsten, Sensoren und viele andere funktionelle Materialien verwendet werden; einige Arrays können in Drähte und Filme gezogen werden, um CNT-Fasern oder-Filme mit äußerst hervorragender Leistung zu erhalten. selbst wenn die CNT-Anordnung im Array zerstört wird, Es kann nach dem Dispergieren auf die Bereiche elektrische Leitfähig keit, Wärme leitfähig keit und verstärkte Verbund werkstoffe angewendet werden, und es hat immer noch eine bessere Leistung als agglomerierte CNTs; zusätzlich, der Fortschritt von CNT-Arrays bei der Anwendung von superstarken, super zähen und wärme leitenden Materialien hat ein Potenzial und eine große technische Bedeutung.
Nach Erhalt einer bestimmten Skala von Arrays, menschen haben viel Pionier arbeit bei der Anwendung von Kohlenstoffnanoröhren-Arrays geleistet. Da die Kohlenstoff nanoröhren in der Anordnung eine gute Ausrichtung, ein langes Seiten verhältnis und eine drei dimensionale reguläre Anordnung struktur aufweisen, können sie direkt zu vielen funktionalen Geräten verarbeitet werden. Einige Arrays sind spinn bar, und Kohlenstoff nanoröhren filme und Kohlenstoffnanoröhren-Filamente mit aus gezeichneter Leistung können erhalten werden. Selbst wenn das Array dispergiert ist, hat es auch große Vorteile bei der Anwendung, wenn es immer noch ein großes Seiten verhältnis beibehalten kann. Für die breite Anwendung und Industrialisierung eines Materials, insbesondere für die hervorragende Leistung von Kohlenstoffnanoröhren-Arrays in Verbund werkstoffen, besteht eine große Nachfrage nach kosten günstiger und massen hafter Produktion von Kohlenstoffnanoröhren-Arrays.
Die anfängliche Vorbereitung methode für Kohlenstoffnanoröhren-Arrays besteht darin, bestimmte Nach verarbeitung methoden zu verwenden. wie Polymer schneiden und Dehnen; elektrisches Feld, Magnetfeld, chemische Bindung zur Unterstützung der Orientierung; Gas-oder Flüssigkeits strömungs scherung zur Orientierung ungeordneter Kohlenstoff nanoröhren. Verglichen mit der Ausrichtung von durch Wachstum kontrollierten Kohlenstoff nanoröhren sind diese Nach verarbeitung methoden normaler weise kompliziert und schwierig in großen Mengen und in großem Maßstab herzustellen. Darüber hinaus werden häufig andere Medien eingeführt, um zu helfen, was es schwierig macht, Kohlenstoffnanoröhren-Arrays mit extrem hoher Reinheit zu erhalten. Daher ist die Gewinnung von Kohlenstoffnanoröhren-Arrays durch direktes Wachstum die gängige Methode zur Herstellung von Kohlenstoffnanoröhren-Arrays geworden. Die Herstellungs methoden von Kohlenstoff nanoröhren können in drei Haupt methoden unterteilt werden, einschl ießlich der Graphit bogen methode, der Laser verdampfung methode und der chemischen Dampf abscheidung methode. Unter ihnen ist das chemische Gasphase abscheidung verfahren aufgrund seiner vielen Vorteile bei milden Reaktions bedingungen, geringen Kosten und guter Kontroll ier barkeit zum Mainstream geworden.
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